高低溫恒溫槽CYGD-05200-6制冷加熱循環(huán)機

高低溫恒溫槽CYGD-05200-6制冷加熱循環(huán)機高低溫一體機又叫高低溫循環(huán)泵，加熱制冷一體機，高低溫循環(huán)一體機，是專門給反應(yīng)釜做升降溫用

　　高低溫一體機整個循環(huán)系統(tǒng)的導熱介質(zhì)是全密閉循環(huán)，循環(huán)系統(tǒng)帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是du立系統(tǒng)，膨脹容器并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接。就算高溫運行的情況下，膨脹容器中的導熱介質(zhì)都不會高于50度。

　　高低溫一體機整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，提高導熱油使用壽命;同一臺設(shè)備，同一種導熱介質(zhì)可實現(xiàn)-95度到350度連續(xù)控溫。制冷量1KW~ 100KW 范圍可選。

　　傳統(tǒng)串通開槽控溫裝置的缺點:

　　1、油槽體積大

　　高低溫一體機油浴槽主要作用有兩個:

　　A.盛放導熱介質(zhì)

　　B.導熱介質(zhì)有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當于膨脹容器。

　　開槽的系統(tǒng)控制外循環(huán)比如夾套反應(yīng)的時候，反應(yīng)釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統(tǒng)的導熱介質(zhì)越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。

　　整個系統(tǒng)的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統(tǒng)導熱油總量(主要)+反應(yīng)釜體內(nèi)的反應(yīng)物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內(nèi)的有效功率越小，釜體內(nèi)反應(yīng)物升溫和降溫的速度響應(yīng)及速率越慢。

　　反應(yīng)釜的控溫，是靠反應(yīng)釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內(nèi)的溫度，系統(tǒng)導熱介質(zhì)越多，有效的功率用于釜體內(nèi)的越少，升降溫速度越慢。

　　2、水汽的吸收

　　當?shù)蜏胤磻?yīng)時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發(fā)器表面結(jié)冰，冰是絕熱體，盤管蒸發(fā)器表面結(jié)冰無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質(zhì)從而無法降低釜體內(nèi)的溫度。

　　3、油霧

　　當高溫反應(yīng)時，導熱油會揮發(fā)到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和爆炸，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質(zhì)，低溫是需要更換另一種介質(zhì)，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。

　　4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現(xiàn)誤操作，出現(xiàn)事故。

高低溫恒溫槽CYGD-05200-6制冷加熱循環(huán)機高低溫恒溫槽如何降低使用中的故障率

高低溫恒溫槽采用高精度PID程序控溫，可以直接加熱和制冷，也可以輔助加熱和輔助制冷的熱源或冷源，應(yīng)用于石油化工、制藥等化學反應(yīng)工藝過程控制，對反應(yīng)釜、全自動合成儀器、萃取以及冷凝裝置的恒溫控溫或外循環(huán)應(yīng)用，制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的高壓保護和高溫保護確保儀器長期運行。

在高低溫恒溫槽的實際運用中，為了有效保障設(shè)備的使用壽命，降低在使用中的故障率，作為操作人員，需要了解一些必要的高低溫恒溫槽故障處理方法，其中：

1、高低溫恒溫槽運轉(zhuǎn)中高壓過高：運轉(zhuǎn)中高壓過高通常是由于：1）冷卻水流量過少或水溫過高，只要加大冷卻水流量或降低水溫就好了；2）冷凝器銅管/翅片積垢多，換熱效果差，這時需要清洗低溫恒溫槽的換熱器；3）冷媒過多，冷媒過多時需要往外排放部分冷媒d膨脹閥開啟度過小，只需要適當調(diào)整膨脹閥開啟度。

2、高低溫恒溫槽運轉(zhuǎn)時低壓過低：出現(xiàn)低壓過低是主要是由以下幾個原因引起：1）冷媒不足只需要補漏，補充冷媒或調(diào)整膨脹閥；2）過濾器堵塞這時需要清洗或更換過濾器；3）膨脹閥開啟度過小，適當調(diào)整膨脹閥開啟度d.低溫恒溫槽毛細管堵塞只要清洗或更換毛細管。

3、凍水泵泵不出水：高低溫恒溫槽凍水泵不出水主要是由于：1）水泵轉(zhuǎn)向反向；2）葉輪堵塞；主要解決的辦法有1）糾正水泵電機轉(zhuǎn)向；2）清洗水泵葉輪。

4、回氣管及壓縮機機殼結(jié)霜：高低溫恒溫槽回氣管及壓縮機機殼結(jié)霜主要是由于三個原因引起的：1）膨脹閥開啟度過大；2）冷媒過多；3）熱負荷過??；解決辦法有：1）調(diào)整膨脹閥；2）排放部份冷媒；3）增大熱負荷或打開凍水回路旁通閥。

技術(shù)參數(shù)：