安研液質(zhì)聯(lián)用氫氣發(fā)生器

安研液質(zhì)聯(lián)用氫氣發(fā)生器產(chǎn)品特征：

1、操作簡便，日常使用只需補充蒸餾水，啟動電源開關(guān)即可產(chǎn)氫氣。

2、氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設(shè)有過壓保護裝置，兩級凈化。

3、的防返液裝置，確保儀器*返液現(xiàn)象。

4、電解材料選用進口特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

5、輸出流量穩(wěn)定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續(xù)使用。

安研液質(zhì)聯(lián)用氫氣發(fā)生器技術(shù)參數(shù)：

化工行業(yè)制氮機吹掃方案
一、概況
制氮裝置的吹掃是在壓力試驗合格后進行，此次吹掃分為冷箱外和冷箱內(nèi)兩大系統(tǒng)進行。在吹掃之前，應(yīng)將安裝的所有孔板、流量計、過濾器、變送器等拆除斷開，吹掃的順序應(yīng)按主、支管依次進行。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不小于20m/s。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在吹除口處設(shè)置靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵及其它雜物，應(yīng)為合格。
二、編制依據(jù)
2.1編制說明空分裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關(guān)系到設(shè)備是否能夠正常工作，是動設(shè)備的安全，為了能詳細說明其施工方法及技術(shù)要求，特編制本專項施工方案，以方便施工并保證安裝質(zhì)量。空分裝置工藝管道包括了空壓機系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、膨脹機系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道。本方案不包括潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道的沖洗。
三、吹掃要求與原則
3.1.1吹掃包括空氣過濾系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、膨脹機增壓端、冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)。
3.1.2管道吹掃應(yīng)按流程由里向外逐步進行。先主管后支管及儀表管的順序進行。
3.1.3吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，并將流量測量元件、變送器及過濾器及的閥門及管件等拆除，記錄并妥善保管，待吹掃后復(fù)位。
3.1.4吹掃氣源由主空壓機提供，吹掃流速不小于20m/s，壓力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得超過設(shè)計壓力，吹掃時保證每條管線均勻吹刷，直至吹凈機械雜質(zhì)和灰塵為止。
四、吹掃步驟
4.14.1.1空壓機系統(tǒng)
A、管道起止點：空氣過濾器－空壓機入口
B、處理方法：清理采用從空氣過濾器到空壓機入口手工清洗方式；空壓機入口管道裝配完畢后，打開空壓機進氣口上蓋，操作人員進入空壓機入口管道內(nèi)部，用拋光機（或角磨機）仔細打磨管道內(nèi)壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內(nèi)壁上為止；用吸塵器仔細將打磨下來的垃圾吸出；用濕面團將管道內(nèi)壁揉碾，將顆粒性的垃圾清理干凈。
C、檢驗方法：管道及焊縫內(nèi)壁無垃圾，手指觸摸無顆粒為合格。
4.2冷箱內(nèi)設(shè)備、管道吹掃分子篩吸附器裝填完畢，且氣體經(jīng)檢測合格。儀表管線、分析管線應(yīng)與設(shè)備或變送器斷開。
4.3吹掃管路簡圖后附加流程圖：
4.4注意事項：
（1）一般來說，當(dāng)分子篩后氣體露點-60時，可把氣體導(dǎo)入冷箱吹掃，并保持一個小時左右后才關(guān)閉吹除閥，結(jié)束吹除。
（2）在吹除流路過程中，開關(guān)閥門要緩慢，既要避免壓力下降，又要保證有足
（3）嚴(yán)格控制上下塔壓力，避免其超壓。
（4）在接通各系統(tǒng)時，先開吹除閥，再開入口閥，停止吹除時應(yīng)先關(guān)入口閥再關(guān)出口閥。
五、安全措施
（1）吹掃人員穿好勞動保護，女員工將頭發(fā)盤起裝到帽子里。
（2）吹掃口應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志并設(shè)安全警戒區(qū)域，并派專人負責(zé)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。
（3）夜間施工應(yīng)有充分照明。
（4）加強安全教育，所有參加本次吹掃人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施，并熟悉現(xiàn)場。
（5）服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位。
（6）吹掃人員開關(guān)閥門時，要緩慢進行。
（7）在高處作業(yè)時系好安全帶。
（8）在恢復(fù)管道盲板時，確定該管道的截止閥已被關(guān)閉，并檢查管口處是否還有吹掃氣體吹出。
（9）爬梯、平臺欄桿齊全，地面平整清潔，工作人員能安全通行；
（10）保持現(xiàn)場通訊設(shè)施暢通。